搅拌站输送带跑偏原因的解决方法！

搅拌站输送带跑偏原因的解决方法！

皮带输送机主要是通过橡胶带的弹性和挠度的往复运动来实现物料的传递功能。皮带绕在主皮带上后，从动辊由张紧器张紧成圆形，其工作由机器安排。置于托辊组上，只能通过皮带与驱动辊的摩擦力运行；

带式输送机由于输送量大、能耗低、结构简单、维修方便、全天候适应性强，多用于搅拌站用户输送冷物料。现场常见的皮带连接方式有：

机械接头的强度是带体强度的35%，多用于应急维修。

将冷焊接头剪成布，并以对称形状一步覆盖粘合剂层，布层洗涤数次并涂上粘合剂，两端加压封闭，室温固化等两次小时，这种方法方便、快捷，接头强度可达带体的70%；

热固化接头是通过将接头切割成相同的阶梯形状制成的。清洗后将接头两端放入固化设备加压升温。这种方法的强度可以达到带体强度的95%，而且耐用度长。

带式输送机设备的张紧机构有螺旋式、重锤式和绞盘式。驱动装置包括电机、联轴器、减速机、制动器、驱动滚筒等。带式输送机的线体虽多，但使用中的故障需要提前学习和预防：

输送带打滑主要是由于电动滚筒摩擦力小，无法克服阻力与驱动滚筒与带体之间的相对滑动。多数是由于松紧不足，造成皮带张紧或橡胶磨损，需要多次调整张紧装置。更换滚筒或橡胶带时，附加输送能力低，负载高时会打滑，此时应减少卸料量；

输送带物料：主要原因有过载、物料偏离重心、输送带凹面跑偏、晃动、输送点和主料的料斗不当、料槽布置不当、挡料胶圈损坏、不落下超载时在传送带上的表面中间，产量与预期一致。这时用户可以调整料斗和导流槽的布局尺寸，更换新的胶圈，减少传动；另外，当凹曲率半径不大时，皮带会悬空，造成低槽和皮带本体不接触空转，斜角变小，使物料分散，此时，增加皮带轮的压力以减少悬挂；运行时物料散落：由于环形尼龙带的工作，两侧的高度发生变化，物料会从底部脱落。此时，调整皮带跑偏。

搅拌站输送带跑偏常见：输送带接头斜口不规范，运行时会跑偏。另外，如果用户使用旧皮带，两边的张力会有所不同。此时应重新粘合皮带或更换新皮带；两端托辊倾斜造成的跑偏：头、尾托辊与带式输送机中心线不垂直，此时应纠正头尾托辊；进料口位置不对：进料口位置不对，进料偏心，皮带跑偏。此时调整料仓位置与输送带中心线一致；托辊异常：当倒多时平行托辊零件不转动，也会造成跑偏，此时必须更换新零件；

四、上述情况可以概括为：

超载：输送的物料超过了带体的承载能力。此时应避免超载；

下料不均：瞬时下料超过皮带机额定容量，造成瞬时过载。这时应严格控制机器的速度；

橡胶输送带张力低时，应调整张力

皮带使用寿命短：接缝处涂胶，如涂胶工艺控制不好，打磨工艺不充分，胶水混入杂质等。质量，固化剂混合不均匀，固化时间不当，损坏滚筒刮缝。耐磨输送带生产厂家整理发布！

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