聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带！

聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带！

聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带，具有模量高、伸长小、耐热稳定性好、耐冲击性好等优点。适用于中长距离、高裁量、高速输送物料。聚酯输送带(EP输送带)广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域。

根据覆盖胶型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。

根据不同的使用环境，橡胶输送带包括（普通型、耐热型、耐燃型、耐烧型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带等型号。普通输送带最低厚度为3.0mm，最低厚度为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带最低厚度为4.5mm，最低厚度为2.0mm。根据使用环境的具体情况，可以增加上下覆盖胶的厚度。

聚酯输送带的特点。

1.强度高，带体薄，重量轻。

2.骨架材料采用EP浸胶帆布。

3.带体柔软，成槽性好，弹性好。

4.耐冲击、耐磨、耐腐蚀。

聚酯输送带

聚酯输送带

5.适应大载量、快速、中长距离的物料运输。

6.运行平稳，不跑偏。

为您介绍几种用于输送带的普通橡胶的特点。输送带各部分使用的一般橡胶材料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶和布层贴胶。第一种:覆盖胶输送带受到材料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化效果。因此，要求覆盖胶具有良好的拉伸强度(≥18mpa)和耐磨性(磨耗0.8cm3/1.61km)，耐老化，耐生物侵蚀。此外，还需要良好的粘度等工艺性能。配方设计要点如下:生胶以天然橡胶为主或适量丁苯橡胶为主，含胶率控制在50%~55%。硫化系统采用硫磺，是促进剂的传统配合系统。在天然橡胶配方中，硫磺的用量约为2.5质量份；在丁苯橡胶配方中，硫磺的用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效促进剂适用于含丁苯橡胶的橡胶。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、弹性好、松焦油和分散剂。生橡胶一般与天然橡胶和顺丁橡胶一起使用，含胶率为50%~55%。硫化系统应采用低硫配合，以提高胶层与布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用系统。炭黑常用于高耐磨性和半强化性炭黑，用量不宜过多，一般在10质量份左右。软化剂选用粘度较好的品种，如松焦油、固体古马隆等。第三种:擦胶输送带的主要功能是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求带芯材料具有良好的粘结性能(布与布之间的粘结强度不小于4.5n/mm)，耐疲劳(布层弯曲次数≥2.5万次/全剥)，并具有足够的可塑性(可塑性0.5~0.6)和耐焦性等工艺性能。第四种:生橡胶以天然橡胶为主，20~30质量的丁苯橡胶含胶量约为50%。硫化系统与一般硫磺、促进剂系统相同。促进剂一般采用M和DM，或加入少量的TMTDD，以加快硫化速度，但要注意防止橡胶粘合剂的焦化。EP输送带生产厂家整理发布！

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